गोल्ड पाउडर कोटिंग एल्यूमिनियम प्रोफाइल रंग

गोल्ड स्मिथ हल्की चमक वाला सोना धातु है। यह रंग एक अर्ध-चमकदार फ़िनिश वाला एपॉक्सी धात्विक पाउडर कोट है।

सेमी-ग्लॉस: 37-70 ग्लॉस इकाइयाँ

धातु वर्णक के ऑक्सीकरण को रोकने और यूवी लुप्त होने को धीमा करने के लिए, एक स्पष्ट शीर्ष कोट की सिफारिश की जाती है

• एफआरपी प्रक्रिया में मोल्ड पर प्राइमर के साथ-साथ शीर्ष कोट परत के पूरी तरह से स्वचालित अनुप्रयोग की संभावना। एफआरपी घटक की कोई मैन्युअल तैयारी आवश्यक नहीं है।

• सूखी फिल्म मोटाई (डीएफटी) का सेक्टर प्रबंधन, जिसका अर्थ है कि आप स्वचालित कोटिंग प्रक्रिया की शर्त पर, अपने मोल्ड के प्रत्येक क्षेत्र के लिए ±10 µm की सटीकता के साथ डीएफटी को समायोजित कर सकते हैं।

• सभी थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग एफआरपी{{0}मैट्रिक्स{{1}सामग्रियों के लिए उत्कृष्ट आसंजन।

• ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और खेल उद्योगों के साथ-साथ उपभोक्ता और औद्योगिक वस्तुओं के लिए शीर्ष परत कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला को पेंट करने के लिए उपयुक्त।

• उच्च तापीय और रासायनिक प्रतिरोध के साथ मजबूत, टिकाऊ और लचीली कोटिंग।

• एक परिष्कृत सतह, एक सतत गुणवत्ता के साथ जो सत्यापन योग्य है और एक अच्छी तरह से परिभाषित सतह के विनिर्देशों के साथ-साथ क्लास ए सतह की आवश्यकताओं को पूरा करती है

1. फॉर्मूला: पाउडर कोटिंग के लिए अलग-अलग आवश्यकताओं की तरह, कोई भी पाउडर कोटिंग अन्य - की तरह नहीं होती है। अब से, उत्पादन से पहले भी, सही नुस्खा की आवश्यकता है। इसे ग्राहकों और उपयोग के अनुसार विशेष रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।
2. वजन करना: निम्नलिखित चरण में, सामग्री को एक कंटेनर में सही ढंग से तौला जाता है। घनत्व और अनाज के आकार में अंतर फिलहाल कोई भूमिका नहीं निभाता है।

3. मिश्रण: तौले गए कच्चे माल को एक विशेष मशीन का उपयोग करके क्षैतिज और लंबवत दोनों तरह से मिलाया जाता है। मिश्रण उपकरण की गति और मिश्रण समय को सटीक रूप से परिभाषित किया गया है।
4. एक्सट्रूज़न: मिश्रण अब एक्सट्रूडर में पिघल गया है। एक्सट्रूज़न का उद्देश्य एक सजातीय द्रव्यमान - बनाना है, यह मशीन में उत्पन्न गर्मी और कतरनी बलों के साथ प्राप्त किया जाता है।
5. ठंडा करना: द्रव्यमान के एक्सट्रूडर से बाहर निकलने के बाद, इसे कूलिंग बेल्ट पर ठंडा किया जाता है और बाहर निकाला जाता है। फिर ठोस द्रव्यमान को श्रेडर द्वारा छोटे-छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाता है।
6. पीसना: पहले चरण में, अब कठोर, ठंडा किए गए एक्सट्रूडेट को मोटे चिप्स (10 से 20 मिमी) में तोड़ दिया जाता है और फिर बारीक पीसने के चरण में पाउडर कोटिंग में पीस दिया जाता है।
7. छानना: पाउडर के मिल छोड़ने से पहले, मोटे कणों और महीन भागों को छलनी और सक्शन का उपयोग करके मिश्रण से फ़िल्टर किया जाता है।

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