ग्लास गोंद उत्पादन प्रक्रिया

कच्चे माल की तैयारी
ग्लास सीलेंट के लिए बुनियादी कच्चे माल में सिलिकॉन राल, भराव, उत्प्रेरक और विभिन्न योजक शामिल हैं। सोडियम सिलिकेट को अक्सर कोलाइड के लिए आधार सामग्री के रूप में चुना जाता है, विनाइल एसीटेट एथिलीन कोपोलिमर का उपयोग लोच और आसंजन को बढ़ाने के लिए किया जाता है, और सिलिकॉन तेल का उपयोग कोलाइड की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए किया जाता है। कैल्शियम कार्बोनेट और वोलास्टोनाइट जैसे फिलर्स कोलाइड की ताकत और स्थायित्व में सुधार कर सकते हैं। इसके अलावा, डिस्पेंसर, डिफोमर्स, प्लास्टिसाइज़र और पिगमेंट को सहायक सामग्री के रूप में जोड़ा जाता है। सभी कच्चे माल को फैलाव की एकरूपता में सुधार करने के लिए पहले से मिश्रित किया जाना चाहिए और सख्त तापमान और आर्द्रता नियंत्रण के साथ और आग के स्रोतों से दूर, ठंडे, सूखे, अच्छी तरह से हवादार वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए।

 

मिश्रण और फैलाव
वैक्यूम मिश्रण के लिए वैक्यूम पंप के साथ संयुक्त उच्च दक्षता वाले स्टिरर का उपयोग किया जाता है। एक उचित पाइपलाइन लेआउट सामग्री का पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करता है। बुलबुले के गठन को कम करने और रुकावटों और रिसाव से बचने के लिए सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उचित तापमान और स्टिरर गति निर्धारित करने की आवश्यकता है। मिश्रण की एकरूपता को दृश्य अवलोकन और प्रयोगशाला परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

 

उत्प्रेरक प्रतिक्रिया
क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को तेज करने और इलाज की गति को बढ़ाने के लिए एक इलाज एजेंट जोड़ा जाता है। अतिरिक्त अनुपात को ग्लास सीलेंट घटकों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में रिएक्टर दबाव की निगरानी और समायोजन करने के लिए एक उन्नत दबाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रतिक्रिया प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए स्थिर दबाव बनाए रखा जाता है। इसके साथ ही, सिलिकॉन सीलेंट की चिपचिपाहट की निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह सीधे अनुप्रयोग प्रवाह और प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

 

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: समान रूप से मिश्रित सीलेंट को एक विशिष्ट मोल्ड में डाला जाता है, और आंतरिक हवा को एक्सट्रूज़न या कंपन द्वारा निष्कासित कर दिया जाता है, जिससे सीलेंट पूरी तरह से मोल्ड की जगह को भर देता है और पूर्व निर्धारित आकार बनाता है।

 

इलाज और स्थिरीकरण: सिलिकॉन रेजिन में डबल और ट्रिपल बॉन्ड की पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया के माध्यम से, एक क्रॉस लिंक्ड संरचना बनती है, जो सिलिकॉन सीलेंट के यांत्रिक गुणों और रासायनिक स्थिरता में काफी सुधार करती है। विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार इलाज का समय और तापमान समायोजित किया जा सकता है।

 

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी संकेतक उद्योग मानकों और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, दृश्य निरीक्षण, तन्यता परीक्षण और गर्मी प्रतिरोध परीक्षण सहित ठीक किए गए उत्पाद पर कई परीक्षण किए जाते हैं।

 

पैकेजिंग और भंडारण: परिवहन और बिक्री के लिए वितरण और पैकेजिंग के लिए पूरी तरह से स्वचालित या अर्ध स्वचालित फिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। तैयार उत्पाद को ठंडे, शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, जिसमें उत्पाद के प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए परिवेश का तापमान 30 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।